Herstellung

Herstellung von Kreismessern und Langmessern – Präzision in jedem Schritt

Die Fertigung von Kreismessern erfordert höchste Genauigkeit, sorgfältige Werkstoffauswahl und durchgängig kontrollierte Prozesse. Bei Gebr. A.& C. Müller erfolgt die Herstellung in mehreren präzise abgestimmten Schritten – von der Rohmaterialbeschaffung bis zur Endkontrolle:

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  1. Werkstoffauswahl
    Je nach Anwendung kommen hochwertige Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle (HSS), Hartmetalle oder pulvermetallurgische Hochleistungsstähle zum Einsatz. Die Auswahl richtet sich nach den Anforderungen an die Schnittqualität, Standzeit, Temperatur- und Verschleißbeständigkeit.
  2. Rohlingbearbeitung
    Die Herstellung beginnt mit dem genauen Zuschneiden, Drehen und Fräsen der Rohlinge.
  3. Wärmebehandlung in eigener Härterei
    Ein zentrales Qualitätsmerkmal ist unsere eigene Härterei. Durch exakt gesteuerte Wärmebehandlungsprozesse erzielen wir optimale Härtewerte und ein feinkörniges Gefüge – für höchste Standzeit, Maßhaltigkeit und Bruchfestigkeit.
  4. Schleifen und Schärfen
    In mehreren Schleifdurchgängen wird die endgültige Schneidgeometrie hergestellt. Je nach Anforderung werden spezielle Schneidfasen, beidseitige Schliffe, Absätze, Hinterschliffe oder Verzahnungen angebracht.
  5. Oberflächenbehandlung (optional)
    Für hohe Korrisionsbeständigkeit empfiehlt sich elektrolytisches Polieren (EL-Polieren).
  6. Beschichtung (optional)
    Für den speziellen Bedarf – z. B. bei abrasiven oder klebenden Materialien – können die Messer mit Hartstoffschichten (z. B. TiN, TiAlN, CrN, Verchromen, PTFE) veredelt werden. Diese erhöhen die Oberflächenhärte, verringern Reibung und verbessern die Korrosionsbeständigkeit.
  7. Qualitätskontrolle
    Jedes Kreismesser wird einer strengen Endkontrolle unterzogen. Nur Produkte, die unseren hohen Qualitätsanforderungen entsprechen, verlassen das Werk.